開堵眼機(jī)廠家分析開堵眼機(jī)具體的操作規(guī)程：

1、開眼過程：打開總電源及總氣源，空氣壓力應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，即0.49-0.69Mpa。開動(dòng)平移氣缸，使其右移到限位，以使開眼機(jī)對(duì)準(zhǔn)爐眼中心。打開鉆桿送氣，小風(fēng)試車，使開眼機(jī)慢速前后運(yùn)行數(shù)次。開動(dòng)大車，使大車向前行至爐前限位處。開動(dòng)開眼機(jī)馬達(dá)，將鉆桿送至爐眼前，直至鉆頭頂住爐眼。

開動(dòng)開眼機(jī)：打開鉆桿送氣，然后開沖擊和正轉(zhuǎn)，用進(jìn)退往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方式運(yùn) 行開眼機(jī)，開眼深度以不燒壞鉆頭為限，以減少鉆頭的損耗。最后用氧氣燒開或用圓鋼搗開爐眼。開眼結(jié)束后，關(guān)閉開眼機(jī)并將其退至后限位處，但不得與后限位撞死，否則容易將鏈條拉死造成死車。將大車退至原停靠位置(軌道最后)，然后將開、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。爐眼打開后應(yīng)按出鐵工藝要求，立即組織拉渣等后道工序。

2、堵眼過程：堵眼材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行配方，但可根據(jù)爐眼內(nèi)部的損壞程度以及現(xiàn)場操作狀況作適當(dāng)調(diào)整。堵泥量亦隨爐況變動(dòng)而變動(dòng)，操作時(shí)需作細(xì)心總結(jié)。在出鐵過程中(或出鐵前)，應(yīng)在堵泥缸內(nèi)裝好堵眼料，在最后一次裝泥后不 要后退堵泥活塞，讓其保持與堵眼料的接觸，以節(jié)約堵眼時(shí)的時(shí)間與行程，并做好堵眼準(zhǔn)備。另外，堵泥套口應(yīng)先用堵眼材料封一層，以防止堵泥套口燒壞。開動(dòng)平移氣缸，使其左移，使堵泥套對(duì)準(zhǔn)爐眼中心。

開動(dòng)大車，將大車向前行至爐前限位處。開動(dòng)鎖緊氣缸，使大車抱緊路軌。開動(dòng)堵眼機(jī)進(jìn)退小車，將堵泥套送至爐口眼前，直至頂進(jìn)爐眼，在此同時(shí)堵 眼氣缸給氣，將堵眼材料推入爐眼直至堵住爐眼。堵住爐眼后堵眼機(jī)應(yīng)在原位停留3-5 分鐘使堵眼料凝固，然后緩緩后退堵眼機(jī)，如發(fā)現(xiàn)爐眼尚未堵住則需重新堵眼。堵眼結(jié)束后，將堵眼機(jī)進(jìn)退小車及堵泥活塞退至最后。松開大車鎖緊氣缸，將大車退至原停靠位置。將開、堵眼機(jī)運(yùn)行至滑臺(tái)中心，以保證整臺(tái)設(shè)備的重心平衡。關(guān)閉總電源及總氣源，以防誤操作或發(fā)生意外。清理炮筒里的余料，防止烘干粘死，給活塞等運(yùn)動(dòng)部位加油。

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