全自動出爐機械手投用后帶來的巨大變化,“以前,我們用半自動機械手出爐,燒爐眼、帶釬子,每臺爐子至少需要4至5名出爐工在爐前操作,勞動強度大、危險系數高,在爐前高溫環境下體力消耗大,易出現爐眼封堵質量下降,造成跑眼、電石流軌道、高溫電石燒壞出爐系統設備等影響安全生產的諸多問題,現在,隨著全自動出爐機械手的逐步安裝投用,一臺電石爐只需要3名出爐工就可以完成出爐工作,整個出爐過程中人員不需要靠近爐眼操作,不但避免與高溫的直接接觸、降低了工作量和勞動強度,還規避了出爐過程中的很多安全風險,為我們生產一線人員的安全增加了一份保障。”
提起安裝過程中遇到的困難,電石一車間技術員深有感觸,他說,一期電石爐爐臺高,結構局限性強,施工難度大,安裝周期過長會影響爐況的穩定性,相關操作人員又缺乏經驗。考慮到這些困難,車間管理人員探尋適合自身實際條件的安裝方案,主動選派班組長和出爐工到二期項目學習操作技能,全員協作,很大地改善了安裝條件,縮短了安裝調試周期,目前已有2臺全自動出爐機械手相繼投入使用,第3臺正在調試階段。
全自動出爐機械手運行中
在電石一車間安裝現場,小編見到了正在埋頭工作的電石一車間設備,當提及全自動出爐機械手的安裝意義時,他深邃的眼眶里立馬閃現出興奮的光芒。“為了早日實現全自動出爐機械手的全覆蓋,電石廠領導班子周密部署、各相關處室和車間干部職工緊密配合,克服重重難關,總結各類經驗,現在,我們的安裝技術越來越成熟、安裝周期越來越短,同時,通過和廠家指導人員的互相交流和并肩作戰,對全自動出爐機械手的結構和工作原理有了更深刻、更全的認識,為后期的維護保養積累了寶貴經驗。全自動出爐機械手的安裝投用,不但提高了公司電石生產的整體自動化水平、改善員工工作環境、降低員工勞動強度,同時提高了設備本質化安全系數,優化了員工隊伍,逐步實現降本增效。